Працэс вытворчасці

Працэс вытворчасці

Асноўныя працэсы вытворчасці:

1.      Падрыхтоўка шыхты. На прадпрыемстве ажыццяўляецца шматузроўневая падрыхтоўка гліны, якая дазваляе дамагчыся высокай якасці будучага выраба. Для першаснага драбнення гліны выкарыстоўваецца валкавая драбнілка з рабрыстымі валкамі, якая дазваляе раздрабніць буйныя камякі гліны на больш дробныя і выключыць трапленне буйных старонніх уключэнняў. З дапамогай некалькіх сілкавальнікаў да гліны дадаюцца дабаўкі, неабходныя для ажыццяўлення тэхналагічнага працэсу вытворчасці цэглы, пасля чаго з сумесі з дапамогай магнітаў выдаляюцца староннія металічныя прымешкі. Далей сыравіна паступае на бегуны мокрага памолу іспанскай фірмы Verdes, якія з'яўляюцца самымі высокапрадукцыйнымі ў Рэспубліцы Беларусь. 

этиап подготовки шихты 1.jpg подготовка шихты.jpg

З дапамогай двух каткоў агульнай масай больш 35 тон сумесь кампанентаў змешваецца, асерадняецца па сваім складзе і праціскаецца праз рашоткі, такім чынам грануліруячыся для наступнай сушкі да неабходнай вільготнасці. Высушванне гліністай сумесі ажыццяўляецца ў сушыльным барабане, дзе з дапамогай цяпла, выпрацоўваемага пры спальванні прыроднага газу, гранулы набываюць неабходную для фармавання цэглы вільготнасць. Далей сумесь падаецца ў змяшальнік, неабходны для дадатковага асераднення сыравіны па вільготнасці. Наступным этапам на шляху да атрымання трывалай, якаснай і даўгавечнай цэглы выступае драбненне атрыманай сумесі (яе таксама на вытворчасці называюць шыхтай) з дапамогай вальцаў грубага памолу. Два цяжкіх чыгунных валка, круцячыся насустрач адзін да аднаго, умінаюць шыхту, утвараючы пласціны таўшчынёй 4 мм, што спрыяе правільнаму размеркаванню структуры гліны і паляпшэнню ўласцівасцяў гатовай цэглы. Сумесь, здробненая з дапамогай вальцаў, трапляе ў запаснік, дзе не менш 14 сутак вылежваецца. Пры вылежванні ў гліне адбываюцца складаныя фізіка-хімічныя і хіміка-біялагічныя працэсы, у выніку якіх шыхта ўшчыльняецца, дысперсная вільгаць ўнутры яе мігруе, а вапнавыя ўключэння, якія непазбежна суправаджаюць практычна любую гліну, – руйнуюцца.

подготовка шихты 1.jpg этап подготовки шихты.jpg

2. Фармоўка цэглы. Пасля вылежвання шыхта зноў здрабняецца. На гэты раз, на вальцах тонкага памолу, дзе ўтвараюцца пласцінкі таўшчынёй 2 мм, а затым – на вальцах звыштонкага (фінішнага) памолу, якія дазваляюць дамагчыся драбнення фармовачнай сумесі да 0, 8 мм. Усе гэтыя аперацыі – залог якасці і даўгавечнасці керамічнай цэглы. 

формовка кирпича этап.jpg

Зараз неабходна надаць шыхце неабходную форму і памеры. Гэты працэс адбываецца на асобным участку вытворчасці - участку фармавання. Працэс фармавання цэглы з'яўляецца вельмі адказным, таму і абсталяванне для яго ажыццяўлення павінна быць сучасным. Пасля дадатковай падрыхтоўкі фармовачнай сумесі перад фармаваннем ў глінарасцірацелі ўкраінскай фірмы Plinfa і вальцах звыштонкага (фінішнага) памолу іспанскай фірмы Verdes, сумесь паступае ў істужачны вакуум-прэс нямецкай фірмы Petersen, які забяспечвае найвышэйшую ступень вакуума вання і здольнасць вырабляць да 25 тыс.умоўных. шт. цэглы ў гадзіну. 

2 этап формовка.jpg формовка кирпича.jpg 

формовка.jpg 


Нарэзка бруса на цэглу ажыццяўляецца на шматструнным рэзчыку швейцарскай фірмы Freymatic.

формовка кирпича 2.jpg

3. Сушка цэглы. Сушыла ўяўляе сабой тунэль з двума электраперадатачнымі каляскамі па падачы і адбору ваганетак, і шляхамі назапашвання высушанай прадукцыі. Інтэнсіўнае перамешванне цепланосбіта ўнутры сушыла вырабляецца рэверсіўнымі перасоўнымі вентылятарамі. Рэгуляванне працэсу сушкі адбываецца аўтаматычна.

сушка.jpg сушка кирпича.jpg 

3 этап сушка кирпича.jpg


4.      Садка цэглы. Пасля сушкі цэгла падаецца на лінію саджання цэглы на абпальныя ваганеткі. Спецыяльна для вытворчасці абліцоўнай цэглы была набыта і ўстаноўлена лінія кантавання і фарміравання пакетаў грэцкай фірмы Sabo. 

садка кирпича.jpg 4 этап садка.jpg

Абсталяванне дазваляе ўкладваць цэглу на ваганетку на плашок, што забяспечвае раўнамерны абпал пастэлі цэглы, тым самым надаючы яму раўнамерны і насычаны колер пасля абпалу.

4 этап садки кирпича.jpg садка.jpg 

5.     Абпал цэглы. Пасля перакладкі на печкавыя ваганеткі, вырабы падаюцца праз буферную камеру і прадпеч у тунэльную печ на абпал. Гатовая прадукцыя пасля абпалу паступае ў тунэль для паступовага астуджэння, а затым падаецца да аўтамата пакеціроўкі.

DSC01498-HDR.jpg обжиг.jpg 

5 этап обжиг.jpg


6.      Пакетыроўка цэглы. Заключным этапам вытворчасці з'яўляецца кладка гатовай прадукцыі на паддоны з наступнай пакетыроўкай. Паддоны падаюцца з дапамогай канвеера на ўчастак, дзе робатам фірмы Fanuc (Японія) ўсталёўваюцца на лінію, пасля чаго пнеўматычнымі захопамі пакет цэглы ўкладваецца на паддон.

этап пакетировки.jpg

    Далей паддон цэглы можа абвязвацца поліпрапіленавымі стужкамі з дапамогай двух абвязачных агрэгатаў італьянскай фірмы Messersi для дадатковай ўстойлівасці цэглы і блокаў на паддоне. Пасля гэтага аўтаматычнай устаноўкай Bocedi (Італія) паддон цалкам пакуецца ў шчыльную плёнку з фірмовым лагатыпам прадпрыемства, і адпраўляецца на склад гатовай прадукцыі.

6 этап пакетировки.jpg Этап пакетировки 6.jpg